南京欧曼物流科技有限公司
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穿梭式货架
项目背景
本项目在浙江浙能天然气运行有限公司计量检定站引进智能四向车密集存储系统、AGV设备、WMS系统等，将检修流量计配送流程打造成全自动化的仓内及仓间运输系统。实现仓库的自动化出入库管理及库内运输功能。
01
客户痛点
改造前
01空间限制与高密度存储需求
仓储面积为190平米，层高5.9米，而需要存储的流量计固定仓储位不少于200个，这要求极高的空间利用率。必须采用密集型存储方式以应对有限的仓储面积，这要求选择合适的存储设备和系统以最大化空间使用效率。
02人力成本高与效率低
传统仓储需要大量人工进行货物管理和搬运，不仅成本高，而且容易出错；传统仓储管理方式效率低，无法满足新能源行业快速发展的需求，特别是在处理大量流量计检定时。
03信息管理与追溯性需求高
传统仓储方式难以对入站流量计的各项息进行完整集中管理，影响后续检定和送边流程的顺畅进行；缺乏智能化的管理系统，以确保从入站到完成检定出站的全过程信息可追溯,影响计量检定的可靠性。
智能四向车的优势
01提高生产效率
智能四向车系统作为自动化存储装备，均可每天24小时连续作业
02降低仓库管理成本
四向车代替人工进行搬运作业，24小时满负荷作业，减少人力成本、人力管理成本、物料管理成本。
03高密度存储
多深度货位存储设计，充分利用现有仓库的高度，较小的母通道尺寸设计，提高仓库的存储密度。
04提升企业形象
四向车智能存储系统符合“工业4.0”和“中国制造2025”的先进生产概念，是智能生产、智能物流仓储的重要组成部分。可以提升企业形象。
03
提升效果
01人员作业安全性提高
利用四向穿梭车的方式实现流量计从入库到出库的完整周期的智能化作业。通过自动化的存取方案，减少因人员操作叉车进行存取作业所产生的意外事故，保证安全生产要求，改善人工作业环境。
02建立仓储信息管理数据库
建立流量计仓储信息管理数据库，存储被检流量计来源、品牌、型号、出库入库时间等信息。数据集中管理，减少人工记录成本，提升效率。
03实现高密度存储
建设大容量立式货架，布置260余个常驻仓位及10余个机动仓位，极大提高流量计存储仓库利用率。
04出库入库作业自动化
流量计智能仓储控制系统利用有线及无线通讯结合PLC控制传送设备实现出库入库作业自动化。
根据检定任务下放的顺序结合流量计数据库信息对流量计的出库入库进行合理规划。
杨经理