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煤炭仓储智能化革新:欧曼AGV叉车应用案例

时间:2024-10-30 来源:

项目背景

OUMAN

神木市某矿业公司煤矿的年产煤量达120万吨,在煤炭业中处于领先地位。本项目引进AGV设备、WMS系统等,将煤炭资源出入库流程打造成全自动化的仓内及仓间运输系统。
1.客户痛点

·人力成本高且效率低·

原仓储管理依赖于大量的人工进行物料搬运和出入库操作,这不仅导致人力成本高昂,而且人工探作存在效率低下、易出错的问题。

·数据缺乏可追溯性·

原仓储管理的信息化程度普遍不高,缺乏先进的库存管理系统(如WMS)支持。企业难以基于市场、生产计划和物料特性制定合理库存策略,导致数据分析能力弱,采购策略调整滞后。

·企业形象和竞争力受限·

由于仓储管理方式的落后和效率低下,可能会影响企业的整体形象和竞争力,限制企业的发展空间。

·安全隐患多·

传统的人工操作叉车在应对多样化、大规模的物资存取时,存在误操作与安全隐患。这不仅威胁到员工的人身安全,还可能对设备造成损坏。


2,AGV叉车应用煤炭行业的优势

·降低人力成本和劳动强度·

AGV叉车可以24小时不间断工作,无需人工驾驶。面对煤炭装卸、仓储等繁重且危险的作业环境,AGV叉车的引入减轻了工人的劳动强度和安全风险。

·环保节能·

AGV叉车以电能驱动,能耗低、排放少,且减少煤炭散落和扬尘,助力环保。

·灵活性和适应性·

AGV叉车灵活适应性强,轻松应对煤炭行业的狭窄通道、不平地面等挑战。可按需定制,满足煤炭行业各环节多样化需求。

3.项目效果

·自动化出入库·

智能AGV叉车作为自动化物料搬运设备,可每天24小时连续作业,仓库出入库效率提升3-4倍。

·物流搬运的可追溯性·

AGV的作业路径和流程明确,人工搬运错误率显著下降。

·安全性高·

AGV采取多级硬件、软件的安全措施,障碍物传感器+机械防撞+声光提醒等多重措施确保系统安全。安全性高于人工叉车和手动搬运车。

·降低成本·

AGV代替人工进行搬运作业,24小时满负荷作业,减少人力成本、人力管理成本、物料管理成本。

·提升企业形象·

AGV智能搬运及存储系统符合“工业4.0”和“中国制造2025"的先进生产概念,是智能生产、智能物流仓储的重要组成部分。可以有效提升企业形象。